處于層流狀態下的聚合物熔體，依本身的分子結構和加工條件可分近似牛頓型和非牛頓型流體，流體狀態的聚合物是有流變性的。那么，湖北硅烷聚合物的流變性怎么樣呢？

　　（1）剪切速率，剪切應力對粘度的影響

　　通常，剪切應力隨剪切速率提高而增加，而粘度卻隨剪切速率或剪切應力的增加而下降。

　　（2）離模膨脹效應

　　普遍認為這是由聚合物的粘彈效應所引起的膨脹效應，粘彈效應要影響膨脹比的大小，溫度，剪切速率和流道幾何形狀等都能影響熔體的膨脹效應。

　　（3）剪切速率對不穩定流動的影響

　　剪切速率有三個流變區：低剪切速率區，在低剪切速率下被破壞的高分子鏈纏結能來得及恢復，所以表現出粘度不變的牛頓特性。中剪切區，隨著剪切速率的提高，高分子鏈段纏結被順開且來不及重新恢復。

　　當剪切速率達到彈性湍流時，熔體不僅不會繼續變稀，反而會變稠。這是因為熔體發生破裂。

　　（4）溫度對粘度的影響

　　粘度依賴于溫度的機理是分子鏈和“自由體積”與溫度之間存在著關聯。當在玻璃化溫度以下時，自由體積保持恒定，體積隨溫度增長而大分子鏈開始振動。當溫度超過玻璃化溫度時，大鏈段開始移動，鏈段之間的自由體積增加，鏈段與鏈段之間作用力減小，粘度下降。不同的聚合物粘度對溫度的敏感性有所不同。

　　（5）壓力對粘度的影響

　　聚合物由于壓力提高會使粘度增加，能起到和降低熔體溫度一樣的等效作用。

　　（6）分子量對粘度的影響

　　一般情況下，粘度隨分子量增加而增加，由于分子量增加使分子鏈段加度，分子鏈移動越慢，鏈段間的相對們移抵消機會越多，分子鏈的柔性加大纏結點增多，鏈的解脫和滑移困難。使流動過程助力變大，需要的時間和能量也增加。